¿Cuáles son los aceros comunes de rodamiento de bolas profundas?

Como uno de los tipos más comunes de rodamientos rodantes, rodamientos de bolas de ranura profunda se utilizan ampliamente en varios campos mecánicos, como motores, automóviles, electrodomésticos y equipos de transmisión industrial. Su estabilidad de rendimiento, vida y confiabilidad dependen en gran medida del material de acero utilizado para el rodamiento. Los entornos de uso diferentes, las condiciones de carga y los requisitos de durabilidad presentan diversos requisitos técnicos para la selección del acero del rodamiento.

GR15 acero para rodar cromo al alto carbono
GCR15 es actualmente el acero de rodamiento más utilizado en China e incluso en el mundo. Sus calificaciones internacionales correspondientes son AISI 52100 (EE. UU.), 100Cr6 (Europa), etc. Este acero contiene aproximadamente 1.0% de carbono y 1,5% de cromo, y es un acero de aleación de alto cromo de alto carbono.
Propiedades del material
Dureza extremadamente alta (HRC 60 ~ 64)
Excelente resistencia a la fatiga
Buena enduribilidad y rendimiento estable del tratamiento térmico
Fuerte resistencia al desgaste de la superficie
Escenarios de aplicación
Adecuado para la mayoría de las aplicaciones industriales estándar, incluidos los motores generales, bombas industriales, cajas de cambios, compresores, etc.
Factores limitantes
Mala resistencia a la corrosión
Sensible a las condiciones de lubricación
No es adecuado para un entorno de alta temperatura o altamente corrosivo

Acero de rodamiento de acero inoxidable (como AISI 440C)
AISI 440C es un acero inoxidable martensítico con un alto contenido de cromo (aproximadamente 16%~ 18%) y un contenido de carbono medio, que combina alta dureza con buena resistencia a la corrosión.
Propiedades del material
La dureza puede llegar por encima de HRC 58
Excelente resistencia a la corrosión
Puede soportar cargas de luz a mediana
Buena estabilidad dimensional
Escenarios de aplicación
Ampliamente utilizado en maquinaria de alimentos, equipos médicos, equipos marinos, ambiente químico y motores utilizados en ambientes húmedos y de alta humedad.
Factores limitantes
La resistencia a la fatiga es ligeramente menor que GCR15
Mayor costo
El proceso de tratamiento térmico es complicado y propenso a las grietas.

Acero inoxidable apagado (como AISI 420)
El acero inoxidable AISI 420 es otro acero inoxidable de cojinete común. En comparación con 440C, tiene un contenido de carbono más bajo y una mejor procesabilidad y dureza.
Propiedades del material
Buena resistencia a la corrosión
Resistencia a la resistencia media y al desgaste
Más adecuado para ocasiones que requieren resistencia a la humedad pero requisitos de carga baja
Escenarios de aplicación
Comúnmente utilizado en situaciones de carga de baja velocidad, como electrodomésticos pequeños, bombas de agua, equipos industriales simples, etc.
Factores limitantes
La dureza y la fuerza de fatiga son inferiores a 440 ° C
No es adecuado para condiciones de alta carga y alta velocidad

Alto acero inoxidable de nitrógeno (como AISI 14CR14N)
El acero inoxidable de alto nitrógeno es un material de cojinete de alto rendimiento emergente en los últimos años. Mejora la contradicción entre la dureza y la resistencia a la corrosión del acero inoxidable tradicional al introducir nitrógeno (reemplazar parte del carbono).
Propiedades del material
Alta resistencia a la corrosión
Dureza media a alta
Resistencia fuerte de las picaduras
Mejor resistencia a la corrosión de iones de cloruro
Escenarios de aplicación
Se utiliza principalmente en industrias especiales que requieren resistencia a la corrosión extremadamente alta, como equipos médicos, equipos aeroespaciales e ingeniería marina.
Factores limitantes
Alto costo de material
Dificultad en el mecanizado
Proceso de tratamiento térmico complejo

Acero carburado en enfriamiento (como 20cr, 20crmnti)
Aunque no es común en la mayoría de los rodamientos de precisión, el acero carburizado todavía tiene un valor de aplicación importante en algunas condiciones de trabajo que requieren resistencia al impacto.
Propiedades del material
La capa externa puede obtener alta dureza y el núcleo retiene la dureza
Buena resistencia al impacto
Más adecuado para las estructuras de rodamiento de equipos de baja velocidad grandes o pesados
Escenarios de aplicación
Aplicable a los rodamientos de bolas de ranura profunda de gran tamaño o componentes de rodamiento combinados en maquinaria pesada, equipos metalúrgicos y equipos de minería.
Factores limitantes
Alto costo de fabricación
Difícil de controlar el grosor de la capa carburizada
Requisitos de procesamiento de precisión de alta superficie
Materiales cerámicos (como nitruro de silicio si₃n₄)
Aunque no es un material de "acero" tradicional, los materiales de la pelota de cerámica se están volviendo cada vez más comunes en los rodamientos de bolas de ritmo profundo, especialmente en los rodamientos de cerámica híbrida (anillos de acero).
Propiedades del material
Dureza ultra alta, densidad extremadamente baja
Excelente resistencia a alta temperatura y rendimiento de aislamiento eléctrico
Coeficiente de fricción extremadamente bajo y tasa de expansión térmica
Escenarios de aplicación
Escenarios de aplicación con requisitos de rendimiento extremadamente altos en husillos de alta velocidad, equipos aeroespaciales, motores de alta velocidad e instrumentos de precisión.
Factores limitantes
Costo extremadamente alto
Requisitos de ensamblaje extremadamente altos, propensos a grietas de borde
Sensible a las cargas de impacto